耐磨钢球发展的六个阶段

国际市场所用耐磨钢球总量大约1800-2000万吨。（矿山杂质获悉）

耐磨钢球是由各种钢材锻造或铸造成圆球形，发生了物理性变化，有整齐或不规则的圆钢棒材、方钢棒材，经过加热，在达到一定的设定温度下，依靠模具自由锻造成型，现代化的技术最近几年又创造了新的业绩，实现了完全轧机生产、辊锻生产的可喜一步，相信一代又一代的钢球人，还会继续为此奋斗着，因为这是一种乐趣，你只有走进钢球浩瀚的的世界里，就会感触到它不是生硬的铁块，它也是有灵性的、是美的化身，你试想：一个圆圆的钢球游离于球磨机里面，在不停的运转，把大的矿石进行粉碎，贡献于世界，与生活里的一切都紧密的相连，多么如同我们人类的天宫一号、二号一样，在探索着、在运转着。

钢球成长过程：

1883年是德国人制造了第一台球磨机，从此开创了钢球的历史先河；

那么，中国是从什么时候有的耐磨钢球呢？第一个钢球是在抗日战争时期，中国东北瓦房店----建立了第一家钢球厂，当时很著名的两个人就是：金德元、宋世发，是他们在既无图纸有无技术的基础上，自己动手制作土设备，有铁杵磨成针的精神，把圆柱体达成了圆球形状，造出了第一枚钢球；

解放后，引进苏联技术才真正意义上开始了钢球的生产，但是工艺落后：采用冷镦—硬磨的方式，这样就展开了中国钢球史上的六个阶段：

第一阶段：中国70年代以前，谈不上工艺而言，简单粗燥；

第二阶段：1971---1983年：主要还是铁削球的生产，工艺简陋落后；

第三阶段：1983---1990年：开始认识到科学的重要，逐步向科学化发展，但耐磨钢球的破碎率偏高，在这期间还没有充分认识到钢球内应力的重要性；

第四阶段：1991---2004年，工艺化技术逐步成熟，产品走向世界，碳素钢、合结钢甚至贝氏体钢球开始有了研究，走向市场，有了系统性的钢球淬火工艺，制作螺旋装置的设备，使用盐浴回火技术，并且开创性的开始了技术改造的提升阶段，由传统的煤炭加热方式逐步转变为---煤气发生炉----重油加热炉-----天然气加热炉----电炉生产的过程；

前三个阶段尤其是一、二阶段，6m以上的球磨机还刚刚起步，矿山正在逐步崛起，因此，2000年后实际上开始了耐磨钢球要产量、要质量的真正阶段。

第五阶段：2005----2010年，带动为产业化生产，提高产量，我国的耐磨钢球逐步被世界大型矿山所认可，走向世界，开始走科学化的路子；

第六阶段：2010年至今，发展非常的快，技术在不断的刷新，材质在不断的优化，矿山使用的磨机在不断的增大，对钢球的要求也在与时俱进的提高着。