大型轴类高铬锤头走台锻造

大型轴类高铬锤头走台锻造

2019-10-31 09:39:49 中耐研磨 6

  在实际生产过程中,轴型高铬锤头锻件经常出现超出企业压力机综合生产能力的产品规格。例如,尽管压力机的吨位可以满足该过程的需求,但是操作员的吨位太小而无法进行镦粗和拉伸。特别是由于不能镦锻和直接长度的锻造比很小,无法满足生产要求。因此,在激烈的市场竞争条件下,锻造自身的利润非常薄。如果锻件是通过外包生产的,不仅质量和交货时间难以保证,而且定单价格和利润也将大大损失。本文在小吨位操作员的条件下,用压力机在平台上锻造的方法不仅可以满足合格产品的要求,而且可以大大扩大企业自身的生产能力。

棒磨机

  1.高铬锤头在轴式工作台上的应用实例


  该公司已在中国一家大型变速箱工厂承接了三套齿轮轴高铬锤头的订单,材料为17CrNiMo6,锻件的直径大于1100mm,锻件的固体重量超过27t,并且无损检测要求不能是1.6 mm缺陷。对于如此高的技术要求,材料购买了上海重型机械厂的38t双真空精炼锭。那年,36MN液压机原机械手的容量仅为20t。另外,有一台10t的车床,虽然太小,但可以帮助旋转一点作用。根据企业现有设备情况,根据有效的压实锻造工艺标准,采用平台锻造方法,通过压实进行锻造,确保无损检测合格不成问题,关键是能否顺利进行。执行操作过程。压力机工作台的中部用于锻造轴的高铬锤头。该位置通常用于up锻钢锭,并且其强度和刚度不是问题。锻造方法等同于FM方法,所用钢锭的平均直径约为1500mm。计算得出,大型锻件的锻造比为1。84.考虑到材料的可塑性更好,可以直接将其拉出而无需边缘或压力钳。在大变形过程结束时,先按所有方向,然后取下铸锭冒口并按底部的夹具。这将大大减少毛坯的重量,并使成型过程更容易。为了确保完全压实和锻造穿透,在拉伸过程的中间将每个砧座的第一个砧座完全压紧,总共只有8次。整个过程仅翻转180次。,轴类的高铬锤头在每个方向上等效于连续拉伸长度的4倍,其中两次按锻件尺寸1105mm,最小一次为980mm。在这两种情况下,均用夹具将钢坯夹紧,在液压机的外侧翻转,然后将其提回工作台以继续锻造。由于适当的工艺设计和团队合作,所有三个齿轮轴均已顺利形成。重要的是要注意,在最后的两火加热过程中,保持时间不应太长,以防止谷物过度生长。然后,添加两个正火细晶粒和回火以消除高铬竖锤头锻造后的应力。最终通过超声波对锻件进行了测试,没有发现明显的缺陷波,表明内部质量非常理想。

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  2.结论


  压力机中的竖井式高铬锤头具有压实和锻造的能力,但操作人员的吨位太小,采用列车协调,平台锻造的方法,可以充分发挥设备的潜力,扩大生产印刷机空间的容量。这样可以保证企业的经济效益,并且不会损坏设备。


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