试制生产耐磨锤头锻件

2019-10-23 11:28:52 中耐研磨 5

  耐磨锤头锻件具有两个法兰,直径为1290mm,杆直径为750mm,偏心距为70mm,毛坯为23.7t。到目前为止,它是公司生产和管理的最大的耐磨锤头锻件,具有最大的外形尺寸。


  1.耐磨锤头锻造困难


  耐磨锤头法兰的直径与杆的直径相差540mm。当形成杆时,凸缘将经受巨大的收缩,从而导致较小的凸缘直径。空白号之前的毛坯直径。1打印尤为重要。

棒磨机

  耐磨锤头法兰和杆在同一表面上具有一侧。在打印数字时,确定标记刀的数量非常重要。它不仅可以减少法兰的拉深,而且可以减少法兰和杆的残留表面。


  2.由于耐磨锤头锻件的法兰和阀杆在同一侧,因此该侧在锻造过程中始终没有变形,属于不对称变形,导致阀杆中间逐渐变大,由于变形而且变形的边长是相同的,使两个法兰倾倒,成为“八”字形,造成法兰宽度不够,导致产品报废。


  3.耐磨锤头工艺计划


  打耐磨锤头将空白按入八边形数字打印。毛坯尺寸比锻件毛坯尺寸大160mm。号数海豹岛确定为5岛。首先,没有。密封三道深,然后没有。封两刀浅。

棒磨机

  杆件首先在耐磨锤头的锻造过程中形成。锻造杆时,采用抽出四边的方法,使四边的边缘和八边的边缘(法兰)始终在同一水平面。由于锻件的不对称变形,当两个法兰向外掉落时,应及时建立校正平台以使法兰垂直。


  4.结论


  (1)当没有。耐磨锤头印刷后,三刀深度印刷的深度可达200mm。形成法兰时,法兰直径仅比数字印刷前小50mm。两刀浅型印章,由于前三侧的印章受压,后数的两面印章会变形,烙印也会变形,所以印数浅。


  (2)当耐磨锤头拉出杆的长度时,用四个侧面上下拉平砧的方法比提起平砧和下平台的方法更有效。


  (3)耐磨锤头为了校正向外倒转的凸缘,在锻造中间杆时应连续向下压最中间部分的直径,以解决杆的直径太厚而无法校正的问题。


  (4)校正耐磨锤头法兰后,应进行多次。如果发现法兰倒置,应立即进行校正,以免严重翻倒法兰后无法对其进行校正。


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