试制生产耐磨锤头锻件

　　耐磨锤头锻件具有两个法兰，直径为1290mm，杆直径为750mm，偏心距为70mm，毛坯为23.7t。到目前为止，它是公司生产和管理的最大的耐磨锤头锻件，具有最大的外形尺寸。

　　1.耐磨锤头锻造困难

　　耐磨锤头法兰的直径与杆的直径相差540mm。当形成杆时，凸缘将经受巨大的收缩，从而导致较小的凸缘直径。空白号之前的毛坯直径。1打印尤为重要。

　　耐磨锤头法兰和杆在同一表面上具有一侧。在打印数字时，确定标记刀的数量非常重要。它不仅可以减少法兰的拉深，而且可以减少法兰和杆的残留表面。

　　2.由于耐磨锤头锻件的法兰和阀杆在同一侧，因此该侧在锻造过程中始终没有变形，属于不对称变形，导致阀杆中间逐渐变大，由于变形而且变形的边长是相同的，使两个法兰倾倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。

　　3.耐磨锤头工艺计划

　　打耐磨锤头将空白按入八边形数字打印。毛坯尺寸比锻件毛坯尺寸大160mm。号数海豹岛确定为5岛。首先，没有。密封三道深，然后没有。封两刀浅。

　　杆件首先在耐磨锤头的锻造过程中形成。锻造杆时，采用抽出四边的方法，使四边的边缘和八边的边缘（法兰）始终在同一水平面。由于锻件的不对称变形，当两个法兰向外掉落时，应及时建立校正平台以使法兰垂直。

　　4.结论

　　（1）当没有。耐磨锤头印刷后，三刀深度印刷的深度可达200mm。形成法兰时，法兰直径仅比数字印刷前小50mm。两刀浅型印章，由于前三侧的印章受压，后数的两面印章会变形，烙印也会变形，所以印数浅。

　　（2）当耐磨锤头拉出杆的长度时，用四个侧面上下拉平砧的方法比提起平砧和下平台的方法更有效。

　　（3）耐磨锤头为了校正向外倒转的凸缘，在锻造中间杆时应连续向下压最中间部分的直径，以解决杆的直径太厚而无法校正的问题。

　　（4）校正耐磨锤头法兰后，应进行多次。如果发现法兰倒置，应立即进行校正，以免严重翻倒法兰后无法对其进行校正。