铸钢破碎机锤头热处理

　　一、定义

　　淬火和回火是锻件在高温下的淬火和回火的双重热处理。

　　淬火回火处理：淬火后在高温下回火锻造的热处理方法称为淬火和回火处理。高温回火是指在500℃至650℃之间回火。钢的性能和材料可以通过回火和回火大大调节。回火和回火后得到回火的苏氏体。回火后的山梨岩由马氏体回火，在光学金相显微镜下可分辨500〜600倍。它是分布在铁素体基体中的碳化物（包括胶结物）颗粒的复合结构。它也是马氏体的回火组织，是铁素体和粒状碳化物的混合物。此时，铁素体几乎没有碳的过饱和，并且碳化物是稳定的碳化物。常温是一种平衡结构。

　　二、锤头回火的应用示例：回火45钢

　　回火和回火通常用于中碳（低合金）结构钢以及低合金铸钢中。简而言之，对机械要求高的结构部件应进行淬火和回火。（淬火和回火；热精炼）是金属热处理工艺之一。淬火后在高温下回火的材料称为回火和回火。目的是使钢具有高韧性和足够的强度，并具有优良的机械性能。如轴，螺丝，齿轮等。它一般是在零件上进行后加工，也可以在毛坯回火定性后再进行加工。

　　45种钢锻件的回火和回火

　　45钢是中碳结构钢，冷热加工性能好，机械性能好，价格低廉，来源广泛，因此应用范围广泛。其最大的缺点是淬透性低，截面尺寸大和对工件的要求不高。45钢的淬火温度为A3+（30〜50）℃。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度，减少表面氧化，提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化，需要足够的保温时间。如果实际使用炉子数量，有必要适当延长保温时间。否则，由于加热不均匀，可能会出现硬度不足的现象。但是，如果保持时间过长，也会发生晶粒尺寸和氧化脱碳，从而影响淬火质量。我们认为，如果炉负荷大于工艺文件的要求，则加热和保温时间应延长1/5。

　　45钢锻件的淬透性较低，因此应使用冷却速度为10％的盐水溶液。工件入水后，应彻底淬火，但不能冷。如果工件在盐水中彻底冷却，可能会导致工件破裂。这是因为，当工件冷却至180℃左右时，奥氏体迅速变为马氏体，从而在组织上产生过度的应力。因此，当锻件将工件快速淬火至温度区域时，应采取缓慢冷却的方法。由于水温难以掌握，必须依靠经验操作，当工件在水中晃动停止时，可将水空冷（如油冷为佳）。另外，工件入水不宜静止，应根据工件的几何形状，作有规律的运动。静态冷却介质加上静态工件，导致硬度不均匀，应力不均匀和工件变形，甚至开裂。淬火后，45个钢的淬火回火件的硬度应达到HRC56〜59，大断面的可能性要低，但不能低于HRC48，否则就意味着工件尚未完全淬火，奥氏体甚至是铁素体组织可能会出现在结构中，该结构通过回火仍保留在基体中，无法达到淬火和回火的目的。

　　45钢淬火后，经高温回火，加热温度通常为560〜600℃，硬度要求为HRC22〜34。由于回火的目的是获得全面的机械性能，因此硬度范围相对较宽。但是，如果图纸有硬度要求，应根据图纸要求调节回火温度以确保硬度。如果某些轴零件要求高强度，则对硬度的要求很高；和一些齿轮一样，带有键槽的轴零件，由于质量甚至经过铣削，镶加工，对硬度的要求也较低。至于回火和保温时间，取决于硬度要求。