铸钢破碎机锤头热处理

2019-10-22 10:10:38 中耐研磨 3

  一、定义


  淬火和回火是锻件在高温下的淬火和回火的双重热处理。


  淬火回火处理:淬火后在高温下回火锻造的热处理方法称为淬火和回火处理。高温回火是指在500℃至650℃之间回火。钢的性能和材料可以通过回火和回火大大调节。回火和回火后得到回火的苏氏体。回火后的山梨岩由马氏体回火,在光学金相显微镜下可分辨500〜600倍。它是分布在铁素体基体中的碳化物(包括胶结物)颗粒的复合结构。它也是马氏体的回火组织,是铁素体和粒状碳化物的混合物。此时,铁素体几乎没有碳的过饱和,并且碳化物是稳定的碳化物。常温是一种平衡结构。


  二、锤头回火的应用示例:回火45钢

棒磨机

  回火和回火通常用于中碳(低合金)结构钢以及低合金铸钢中。简而言之,对机械要求高的结构部件应进行淬火和回火。(淬火和回火;热精炼)是金属热处理工艺之一。淬火后在高温下回火的材料称为回火和回火。目的是使钢具有高韧性和足够的强度,并具有优良的机械性能。如轴,螺丝,齿轮等。它一般是在零件上进行后加工,也可以在毛坯回火定性后再进行加工。


  45种钢锻件的回火和回火


  45钢是中碳结构钢,冷热加工性能好,机械性能好,价格低廉,来源广泛,因此应用范围广泛。其最大的缺点是淬透性低,截面尺寸大和对工件的要求不高。45钢的淬火温度为A3+(30〜50)℃。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度,减少表面氧化,提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化,需要足够的保温时间。如果实际使用炉子数量,有必要适当延长保温时间。否则,由于加热不均匀,可能会出现硬度不足的现象。但是,如果保持时间过长,也会发生晶粒尺寸和氧化脱碳,从而影响淬火质量。我们认为,如果炉负荷大于工艺文件的要求,则加热和保温时间应延长1/5。

棒磨机

  45钢锻件的淬透性较低,因此应使用冷却速度为10%的盐水溶液。工件入水后,应彻底淬火,但不能冷。如果工件在盐水中彻底冷却,可能会导致工件破裂。这是因为,当工件冷却至180℃左右时,奥氏体迅速变为马氏体,从而在组织上产生过度的应力。因此,当锻件将工件快速淬火至温度区域时,应采取缓慢冷却的方法。由于水温难以掌握,必须依靠经验操作,当工件在水中晃动停止时,可将水空冷(如油冷为佳)。另外,工件入水不宜静止,应根据工件的几何形状,作有规律的运动。静态冷却介质加上静态工件,导致硬度不均匀,应力不均匀和工件变形,甚至开裂。淬火后,45个钢的淬火回火件的硬度应达到HRC56〜59,大断面的可能性要低,但不能低于HRC48,否则就意味着工件尚未完全淬火,奥氏体甚至是铁素体组织可能会出现在结构中,该结构通过回火仍保留在基体中,无法达到淬火和回火的目的。


  45钢淬火后,经高温回火,加热温度通常为560〜600℃,硬度要求为HRC22〜34。由于回火的目的是获得全面的机械性能,因此硬度范围相对较宽。但是,如果图纸有硬度要求,应根据图纸要求调节回火温度以确保硬度。如果某些轴零件要求高强度,则对硬度的要求很高;和一些齿轮一样,带有键槽的轴零件,由于质量甚至经过铣削,镶加工,对硬度的要求也较低。至于回火和保温时间,取决于硬度要求。


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