大型磨煤棒模锻件成型工艺

大型磨煤棒模锻件成型工艺

2019-10-20 11:40:41 中耐研磨 5

  磨煤棒模锻件是用于离心球墨铸铁磨煤棒件生产的大型精密模具。根据生产方法,磨煤棒模锻件主要分为整体锻造和离心铸造。大型整体锻造磨煤棒模具对设备工具,制造工艺和产品质量有极其严格的要求。本文主要讨论在缺乏大型磨煤棒模锻造和特殊冶金工具的相关开发经验的情况下,如何采用现有的短心轴多阶段截面成形工艺方案,以解决生产交货期受到影响的问题。制造特殊冶金工具的周期很长。通过错误的砧座扩展点的技术创新方法,有效地解决了拉拔过程中“握住”心轴的问题。通过优化心轴的拉伸过程,可以确保模锻件的平滑成型和产品质量。


  1.磨煤棒模锻件的主要技术要求是:磨煤棒模是典型的超大型薄壁长锻件,形状复杂,长度为9in,承插端的外径为2in,壁厚仅为175mm(图1)。锻件由21CrMol0热作模具钢制成,Cr含量高达2.3%至2.6%。根据JB/T5000进行超声波检查。执行15-1998标准Ⅲ级。金相组织按有关国家标准严格要求:一般疏松,铸锭型偏析不超过3个;脆性和塑料内含物含量不大于1。5级;带状组织不大于2。0级;0级。魏的组织等级不超过1年;不低于五年级;规范化组织不超过2。


  2.磨煤棒模锻造工艺分析长袖锻件的锻造工艺过程:冶炼铸成钢锭压力钳,倒角热切肩,切割铸锭尾部up粗,拉下冲头冲孔扩孔前绘制方坯绘制成品的条形图。


  当形成传统的锻造方法时,通常使用长度比锻造件的总长度长的心轴来进行拉深加工。由于缺少长度大于9in的(2)1400mm特殊心轴,并且特殊制造工具的时间限制太长,严重影响交货时间。因此,我们大胆创新锻造工艺,并计划使用现有的总长度为5131的1400毫米心轴进行拉拔工艺。

棒磨机

  现有的短心轴没有中央水冷孔,并且倾角较小。在拉拔过程中,心轴会长时间加热和膨胀,并且在受压后心轴会变形,这很容易“锁定”毛坯,使心轴无法前进和后退,无法完成后续的拉拔过程。当毛坯长度超过5i11时,难以精确地控制拉坯中的芯棒的进退和拉拔期间的坯料的按压位置,并且容易排气。


  磨煤棒模锻件外观复杂,规格大,因此必须采用大锻件心轴的拉拔工艺以提高拉拔效率。如果毛坯在成形过程中弯曲和变形,则芯轴将难以再次进入毛坯,并且精加工过程将难以继续。锻件的内外表面的同轴度和质量对以后的加工有很大影响。另外,在拉拔过程中,随着毛坯壁厚度的减小,温度下降加快,并且当锻造温度显着下降时,容易出现表面裂纹,因此必须增加锻造时间。此外,锻件的内孔尺寸大且壁薄,并且在拉拔后期很难封闭孔。

棒磨机

  3.磨煤棒模锻件的技术创新,是为了克服因心轴长度短而引起的拉拔困难,有效避免毛坯和心轴“静止”的问题,使用前应将心轴的预热温度控制在一定范围内。适当提高以减少心轴进入毛坯后的膨胀程度。拉拔过程采用分段成型的方法,即将磨煤棒模的一端拉至,然后将另一端旋转并拉出,直至达到最终的加工尺寸。该成形方法有效地弥补了下颌骨的长度小于锻造总长度的不足。在拉拔的早期阶段,必须使用大量的向下压力,大的角度反转且暂时不关闭,以确保快速拉拔以及心轴的平稳进退。最后阶段采用心轴退回方案,当出现“锁死”现象时,用错误的砧座铺展方法会使锻件内孔塞缝隙疏松,沿磨煤棒模圆周方向散开一周,用芯棒和小缝隙出芯棒为磨煤棒模的内表面,其特征是磨煤棒模锻件具有薄壁,芯棒拉深长而长拉长的效率远低于正常设置的锻件类型,初步拉拔必须在阻止着火时间后才能生长。当坯件壁的厚度变薄时,应不断减小挤压量和转向角,以避免因非对称变形而引起的弯曲,并确保锻件的同心度和表面质量。在拉拔后期的闭合阶段,根据金属流动规律制定了心轴端部的尖端拉拔方案,如图3所示。沿着磨煤棒端旋转并轻轻按压,使端部金属逐渐紧贴心轴外壁,有效消除“喇叭口”缺陷。


  4.在磨煤棒模锻件的生产和检验中,采用多火分段成型,最后阶段的“后心轴”拉拔,错误的砧座点扩展,心轴端面拉拔度等技术有效地保证了锻件的成形质量。。两磨煤棒模具通过外部尺寸,超声波测试和性能测试,均符合用户技术协议的要求。


  (1)采用短心轴并采用多阶段截面成形方案进行薄壁长磨煤棒模锻件的拉拔工艺,具有技术可行性。(2)通过提高心轴的预热温度,采用错误的砧座点扩展和大的锻造量来有效地解决锻造过程中“握住”心轴和坯料的问题。


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