大型锻造破碎机锤头锻后热处理

大型锻造破碎机锤头锻后热处理

2019-10-19 10:37:59 中耐研磨 8

  大型锻件的白点和氢脆缺陷非常有害,因此需要防止大型锻件锻后的白点和氢脆热处理,同时消除锻造应力,降低硬度和细化晶粒。现在我们将对热处理后的大型锻件关于白点的理解,以供参考。


  一、锻造中白点的基本概念


  1)白点是由钢中的氢引起的内部裂纹。当实心钢中的氢含量太高时,钢会变脆。本质上,白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能,尤其是横向塑性和韧性急剧下降,成为最危险的断裂源,严重影响零件的使用寿命和使用寿命。因此,一旦在锻件中发现白点,就必须报废锻件。


  2)锻件中白点的外观在锻件的纵向断裂面上呈现出圆形或椭圆形的银白色斑点,边缘清晰;在横向低功率试样上发现了一条发际线裂缝,其长度为几毫米,最大为几十毫米。


  3)锻造后,钢中的氢在应力(变形应力,热应力,微结构应力,特别是微结构应力)的共同作用下产生。锻件毛坯冷却至较低温度时,白点的形成温度为250℃至室温。

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  4)氢与应力在形成白点之间的关系文献[2:根据作者的说法“钢中含有足够数量的氢是形成白点的必要条件,内应力的存在具有作用为了促进白点,所以过饱和的“元凶”的氢含量是白点,而内应力是“同谋”。白点之间的关系非常透彻。


  5)锻件白点的三大特点


  1.锻件表面永远不会形成白点。根据相关数据,其形成总是在锻件内部,包含白点的区域始终与锻件表面有相当大的距离,约为5O毫米;2.将锻件冷却至250℃到室温的较低温度后,在锻造后形成白点。3.白色斑点不是瞬间形成的,而是逐渐形成的。从悬浮到出现白点需要一段时间,这称为形成白点的潜伏期或潜伏期。保温的时间长短取决于钢中的氢含量以及锻件的厚度。


  二、锻造后的大型锻件的锻后热处理,立即进行的热处理称为锻后热处理。大型锻件的锻造后热处理的主要目的是消除应力,重结晶和细化晶粒,同时去除氢锻造后的大型锻件的锻后热处理,立即进行的热处理称为锻后热处理。大型锻件的锻造后热处理的主要目的是消除应力,重结晶和细化晶粒,同时去除氢。


  1)重结晶处理大型锻件经过反复重结晶处理,以细化晶粒,改善组织并改善性能。


  2)脱氢退火将使锻件中的氢减少到极限氢含量以下,并使氢均匀分布,从而避免出现白点和氢脆的危险。由于氢在相7和相a中的溶解度和扩散系数不同,特别是氢在相a中的溶解度低,而扩散系数高,这使得氢在退火期间连续向外扩散。脱氢退火通常与重结晶结合。脱氢退火通常在650℃下进行。退火后,应尽可能缓慢地冷却以防止新的内部应力。一般的冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的可塑性,不易形成内应力,因此冷却较快。低于400℃,冷却速度会减慢。对于具有更多合金元素和更高性能要求的锻件,在锻造后需要进行一次或多次重结晶热处理以改善锻件的结构和性能。

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  三、降低钢中氢含量的方法和措施在对白点的敏感度方面有所不同。影响锻件敏感性的主要因素是钢的氢含量。钢中的氢含量越高,白点的灵敏度越高。钢中的氢可以原子,分子或化合物状态存在。原子氢决定了白色斑点的形成。防止产生白点的基本方法是降低钢的氢含量,以便将钢中的残留氢限制在无白点的钢的极限氢含量以下。


  (1)真空脱气或真空铸造是在炼钢中进行的。对于某些要求较高的锻件,可以采用电渣重熔工艺以进一步提高钢的纯度。(2)锻后热处理:脱氢退火,使氢在钢中扩散。


  2)防止锻件中产生白斑的措施防止钢中形成白斑的方法包括两个方面:一是试图尽可能减少钢水中的氢含量,并为氢的扩散创造条件从钢坯中逃脱;第二个是减少钢坯在冷却过程中产生的内部应力,特别是结构应力。为了降低钢的氢含量,在冶炼中使用很少或不使用严重的锈屑。使用新鲜烤或加热的石灰;使用加热的铁合金;炼钢工具要充分干燥和烘烤,铸造系统要干燥;钢水的温度不应太高,以免过度吸收氢,并确保钢水长时间沸腾并且强度足以促进脱氢。炉渣不应太稀,最终炉渣应适当粘稠等等。


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