大型高铬锤头高速化发展

2019-09-28 14:03:31 中耐研磨 10

  大型船用高铬锤头是船舶的关键部件。随着大型高速船的发展和制造技术的不断进步,船用高铬锤头的尺寸日益增加,对高铬锤头质量的要求也越来越高,带来了越来越多的困难。生产大型船用高铬锤头。制造企业必须具备高水平的冶炼控制技术,现场管理和操作水平,丰富的锻造经验以及完善的热处理手段和技术。

棒磨机

  大型高铬锤头的制造工艺为:电炉80t+60t粗钢水,150t钢包炉的真空精炼→真空浇注工艺→锻造→锻后热处理。大型高铬锤头的质量在很大程度上取决于铸锭的质量。冶炼必须严格控制成分,双真空必须保证氢,氧和其他杂质元素的控制。监测钢水中的氧气含量,采取措施及时有效地进行脱氧和脱硫,使非金属夹杂物变性并微调合金成分。另外,钢锭模具中钢水的冷却和传热条件非常不均匀。液态钢沿着膜壁朝着铸锭芯逐渐凝结并结晶,而底部则朝着冒口凝结,这使得形成铸锭的晶体结构,化学成分和夹杂物的分布非常不均匀。而且,随着锭的尺寸增加,这种不均匀的程度更加严重。因此,在铸造铸锭时,必须严格控制铸锭的清洁度,真空室的真空度,浇注温度和浇注速度,以改善结晶条件。由于用于大型船用竖井高铬锤头的钢锭提高了冶炼过程中钢水的纯度,因此减轻了对后续工艺的不利影响。

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  钢锭加热送入液压机车间后,保证在表面温度≥550℃之前进入炉内,既避免了冷锭加热的不利影响,又节省了能源。WHF法是在锻造过程中使用的,其压下次数,下压次数。在初始锻造温度下绝缘后,WHF方法的强锻造在心脏处形成了良好的静水压力状态,完全改善了钢锭的铸态结构,使密集的夹杂物分散和分布,并严格控制其含量水和立管的拆除,以确保无损检测的效果。


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