粉碎机锤头怎么探伤

2019-09-27 11:07:23 中耐研磨 7

  粉碎机锤头的检测方法,可以使用一般的超声波检测器。发动机主轴,涡轮机和发电机转子轴以及柴油机曲轴等粉碎机锤头在运行中的转速很高,在中等和高负载下,为了确保粉碎机锤头能够正常工作,必须检测其缺陷。检测方法通常为脉冲反射,频率通常为2.5 MHZ。当使用直探头在轴的圆周上进行检测时,直探头的中心内光束用于查找垂直于或几乎垂直于轴向径向中心线的缺陷以及平行于或几乎平行于轴向径向中心线的缺陷。如图a所示,轴向径向中心线由探头的扩散声束找到。当使用倾斜探针沿轴的圆周方向进行探测时,可以有效地检测到径向缺陷,尤其是轴表面附近的裂纹。横向缺陷可通过轴两端的直探头检测。但是,有些缺陷在圆角的表面附近或很小而又很远,并且当使用直探头很难找到它们时,可以使用倾斜探头沿轴的长度进行检测。

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  转子轴的检测一般情况下,对锻坯进行粗加工后应充分检测转子轴,否则成品形状复杂且难以检测。通过以一定速度旋转,可以连续检测转子轴。在这种情况下,必须区分固定波形和移动波形,即在荧光屏的时间轴上观察缺陷波的移动和幅度变化。当缺陷区域较大且靠近轴中心的孔时,很容易生成移动波形,即,当探针相对于轴的圆周移动时,缺陷波在底部前后移动波(中心孔的反射波)及其振幅变化。


  一般来说,切向缺陷的反射波不动,称为固定波形。径向缺陷的反射波为游泳,称为游泳波。当探针在带有切线缺陷的转子轴的圆周上相对运动时,可以在荧光屏上获得相对固定位置的缺陷波。缺陷波仅在底波之前移动,移动范围很小,只有最大振幅,此后振幅逐渐减小直到消失。当探头在带有径向缺陷的转子轴圆周上相对运动时,缺陷波在底波前后具有较大的游动范围,在底波前后具有消失点,并且具有两个最大振幅值(两个最大振幅值)值出现在荧光屏的相同位置)。在检测的情况下,也可以使用直探头和倾斜探头。


  在经过一个阶段的操作后需要探测转子轴时,应在轴的内孔中使用特殊的中心孔探测器。倾斜探头用于检测孔壁上的径向和横向缺陷。直探头可用于检测纵向缺陷,而表面波探头可用于检测轴孔表面上的径向或横向缺陷。这样,可以监测转子轴内部缺陷的发展。探针可以通过机械传动装置旋转到孔中。通常,探针架上有两个倾斜的探针,用于检测孔附近的缺陷,而两个笔直的探针,用于检测远距离的缺陷并监视底波信号。该方法适用于检测内孔直径大于60 mm的转子轴。

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  对于电动机转子轴的安装,由于形状复杂,如果采用常规方法进行检测,会使检测范围受到限制,在某些区域无法发现缺陷,因此在电动机转子大的四个半圆槽中,齿面曲率会变大。在此插槽的秋千上安装合适的探头,以对整个截面进行光束扫描,这样,就可以检测到大部分区域。


  曲轴的检测曲轴的检测主要是直探头,通常在主轴颈,曲柄销和风扇板上进行。必要时,可以将倾斜探针用作辅助探针。当使用倾斜探针检测靠近轴颈或轴键槽的过渡区的拐角处的裂纹时,应谨慎选择光束的入射方向。应注意油孔反射波和缺陷波之间的差异。


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