磨棒强化处理时的注意事项

磨棒强化处理时的注意事项

2019-09-20 11:24:07 中耐研磨 20

  当磨棒的表面强化时,应遵循以下原则,同一棒上3点的最大和最小硬度差不应超过0.5HRC,磨棒和磨棒之间的最大硬度差不应超过1HRC,以下将带您详细了解磨棒加强时应注意的事项。

棒磨机

  一:磨棒表面的硬度值随着时间的增加而增加,但经过一定时间后,硬度增加不明显,且时间长,生产率低,还容易使磨棒表面裂纹以及损坏棒内极差和棒间极差。因此,在保证硬度的前提下,应限制加强时间以使磨棒棒内的极差和棒间极差最小化,并且磨棒的金相组织和破碎载荷应处于最佳状态。


  二:磨棒试验表明,磨棒的表面硬度在强化开始时迅速增加,并且表征硬度均匀性的棒内范围和棒形范围一般增加,达到最高点约2~4h。然后它开始下降,最低点出现在约4~6小时。这种变化与棒的直径有关,通常大于9.525mm的加强约4h,小于9.25mm的加强约5~6h,强度均匀性最好,两种情况下的硬度值也满足要求。

棒磨机

  三:强化时间对磨棒结构的影响。热处理后,磨棒的显微组织为马氏体和残余奥氏体。马氏体具有脱位型和双胞胎型。位错型为板状,不均匀。双胞胎是片状,非常脆,加强破碎后,会诱发裂缝的产生;残余奥氏体柔软,强化后可部分转变为马氏体,但强化时间过长,不再转变,表面可能产生裂纹。


  四:加强时间对磨棒破碎载荷的影响。在强化初期,磨棒的破碎载荷迅速增加,然后在钢材进一步强化时缓慢变化甚至略有下降。这是因为表面层的金属脆性增加,并且强度因过度强化而减弱。


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