球磨机钢球的选择、区别及在磨矿中的作用-小钢球有大能量

球磨机钢球的选择、区别及在磨矿中的作用-小钢球有大能量

2019-08-30 14:19:58 中耐研磨球磨机钢球事业部 56

钢球作为主要的磨矿介质,对工艺指标、最终磨矿细度起着至关重要的作用,认识了解钢球,便于质优价廉地批量选购,为磨矿生产服务。许多矿企外委抽样分析预购钢球的各项性能指标,择优与钢球生产厂家签订吨矿单耗合同,以选厂处理量结算钢球耗量,简便实用,实现了供需双赢。

耐磨钢球领域内,有两大类钢球运转于球磨机或半自磨机里,一种是锻轧钢球(YB/T091-2005),一种是铸造钢球(YB/T092-2005),都属于研磨类钢球,适用于矿山、水泥等不同领域内,那么,这两类钢球有哪些区别点
1、本身材质的不同:锻轧钢球材料为优质圆钢或者讲是优质合结钢材,其含C小于1.4以下,因此锻轧后叫钢球;而铸球材料为废钢,经过熔炼,添加合金,使其达到含C在2.2---3.5,这是铁的成分表现,经过铸造热处理后确切的叫铁球铁;
2、了解了两种钢球的叫法,其物理性能也有根本的区别,锻轧钢球冲击韧性大于12j/m,破碎率低于1%;铸球冲击韧性只有2-6j/m,破碎率在3%左右;
3、表面质量的区别:铸球使用磨具生产,表面有浇注口、砂眼和环带;而锻球表面光滑,由于表面质量优于铸球,使用过程中不变形;
4、硬度不同:如100mm*B2材质钢球,锻球表面硬度HRC56-HRC65 心部硬度HRC40---45;铸造钢球同样是100mm,表面硬度HRC56-HRC65 心部硬度HRC54---63;
5、使用领域的不同:锻球采用优质合金钢,合金元素的机械性能使其具有天然的耐腐蚀性,加上先进的热处理工艺使磨球耐腐蚀性更强,干磨(温度不大于100度)和湿磨均适用;铸球只适用于干磨,当使用在湿磨里,因温度的缘故,铁与水易碎;这就是通常所讲的铸球可称为耐“热”球,适合干磨,如水泥厂只能用铸球比较合适,锻球可称耐“腐蚀”球,适合湿磨,选矿等用锻球比较合适,尤其是半自磨机或100mm以上的球,铸球容易碎,锻球的效果要远优于铸球。
6、另外还有:热处理的方式不同,一种是水淬火(或淬火液),一种是油淬火(或风淬火)。



钢球根据生产加工工艺分为锻造钢球铸造钢球和研磨钢球。锻造钢球,使用圆钢切段后用空气锤锻造而成,破碎率小于1%,耐磨性能良好,价格便宜,性价比高;铸造钢球,铬合金是其主要成分,强度密度比锻造钢球低,用于3米以下磨机还可以,但用于大型磨机破碎率相对较高,其种类见下表。

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钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属,通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成,是当今粉碎工业矿山用球。“有工业必有粉碎”,粉碎磨矿离不开钢球。铸铁球的突出特点是价格低,便于就地铸造。先前矿企就近就地采用铸铁球,有的吨矿单耗达两三公斤,后来随着钢球的使用,铸铁球才被取代。但钢球价格比铸铁球高40%—50%,金属组成不同,加工也较复杂。其时一些厂家为克服铁球强度低、耐磨性差的缺点,相方向铸铁中加入稀土、镁等元素,也铸造出稀土镁中锰铸铁球,在当时使用情况相对较好。

钢球在外观上并无明显差异,在实际效率上却因原材料、热处理工艺、装备自动化水平等因素导致参差不齐。常用冲击力、研磨力、表面硬度和芯部硬度来衡量,钢球产生的撞击能量,高铬球一般不小于4.0焦/厘米2,球表硬度不低于58HRC,表芯硬度差控制在2HRC,冲击疲劳寿命不低于15000次,靠钢球的点面接触研磨物料,提高粉碎效率。


耐磨钢球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圆等,达到硬度与韧性的完美结合,外硬内韧,使用后生产效率大为提高,每日钢球补充量大为减少,每吨钢球可以降低矿产品约5%用电量,降低耗材15%—20%,真正达到降本增效。中耐研磨钢球整体硬度较高且比较均匀,使用后表面硬度达到并持续保持在洛氏硬度HCR60—65,冲击韧性大于12焦/厘米2,球径为25毫米—180毫米,该厂家是国内少数能直接生产直径80毫米以上钢球的企业之一。


材质密度、制造方法与生产后工序的影响。不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则以主要合金元素的密度及含量不同而不同;轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或合金球等的组织致密,有些甚至有气孔,故密度小一些,这类球在磨矿中易碎裂成块,使球与球间的撞击摩擦由点点变成点面,影响磨矿;钢球生产的后工序即钢球自动清洗、外观检测、自动防锈、计数包装,都是影响钢球数质量的关键因素,钢球的外观检测内容包括表面划伤、生锈、表面斑点等。


还是那句老话,没有最好的钢球,也没有最适合的钢球,只有根据工况环境设计钢球参数才能选出更适合的钢球。




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